衆所周知，如今電線電纜在我們生活中的(de)重要性，可(kě)是電纜在生産的(de)過程中經常會遇到一些絕緣電阻偏小的(de)現象，而影(yǐng)響電纜絕緣電阻值的(de)因素又比較多(duō)，但在實際中卻隻有幾個(gè)關鍵主要因素，但是是哪些你有了(le)解過嗎？接下(xià)來(lái)讓我們一起揭曉其關鍵的(de)因素有哪些。

      絕緣電阻系數的(de)影(yǐng)響較大(dà)。

      一、受溫度影(yǐng)響

      由于溫度的(de)上升，導緻絕緣電阻系數下(xià)降，這(zhè)是因爲熱(rè)運動增加，離子的(de)産生和(hé)遷移跟著(zhe)都有所增加。所以在電壓的(de)作用(yòng)下(xià)，因離子運動所形成的(de)傳導電流增大(dà)，而緻使絕緣電阻下(xià)降。 經理(lǐ)論和(hé)實踐證明(míng)，絕緣電阻系數會随著(zhe)溫度的(de)增加按指數式下(xià)降，而電導則随著(zhe)溫度的(de)升高(gāo)而按指數式增大(dà)。

      二、受材料純度影(yǐng)響

      因爲電線電纜的(de)材料中混入雜(zá)質，而增加了(le)材料中的(de)導電質點，導緻絕緣電阻下(xià)降。所以某一種橡皮和(hé)塑料材料的(de)絕緣電阻的(de)大(dà)小将會反映出材料純度的(de)高(gāo)低，驗證其是否符合标準規定。在電線電纜的(de)生産過程中，工藝過程不嚴格遵守操作規程，混合雜(zá)質、材料因受潮而起泡，絕緣偏芯或外徑尺寸小于标準規定，絕緣分(fēn)層或有裂縫，絕緣刮傷等，都會使産品的(de)絕緣電阻降低。

      三、受電場(chǎng)強度影(yǐng)響

      由于當電場(chǎng)強度處在比較低的(de)範圍内，離子的(de)遷移率會跟随著(zhe)電場(chǎng)的(de)強度增加而增加，成比例的(de)關系。而離子電流與電場(chǎng)強度則是服從歐姆定律，當電場(chǎng)強度比較高(gāo)時(shí)，離子遷移率會随著(zhe)電場(chǎng)強度的(de)增加而增高(gāo)的(de)趨勢逐漸由線性關系轉變爲指數關系。而且當接近擊穿時(shí)還(hái)會出現大(dà)量的(de)電子遷移，這(zhè)時(shí)絕緣電阻的(de)系數則會大(dà)大(dà)的(de)降低。

      但是标準中規定的(de)各種電線電纜産品的(de)耐壓試驗電壓都在離子的(de)遷移率随著(zhe)電場(chǎng)強度成比例增加的(de)階段，所以電場(chǎng)強度對(duì)絕緣電阻系數的(de)影(yǐng)響反映不出來(lái)，可(kě)是當試片樣品做(zuò)擊穿試驗時(shí)，電場(chǎng)對(duì)絕緣電阻系數的(de)影(yǐng)響就會很明(míng)顯的(de)反映出來(lái)。        

      四、受濕度影(yǐng)響

      由于水(shuǐ)的(de)電導大(dà)，而水(shuǐ)分(fēn)子的(de)大(dà)小遠(yuǎn)比聚合物(wù)的(de)分(fēn)子小的(de)多(duō)，在熱(rè)作用(yòng)下(xià)的(de)聚合物(wù)大(dà)分(fēn)子和(hé)組成的(de)鏈節相對(duì)運動，水(shuǐ)分(fēn)子就更加便于滲入聚合物(wù)内，使聚合物(wù)内導電離子增多(duō)，而緻使絕緣電阻下(xià)降。 但是标準中規定了(le)各種電線電纜的(de)浸水(shuǐ)試驗，比如說：橡皮試片在測絕緣電阻之前浸水(shuǐ)24小時(shí)，其目的(de)就是因爲在使用(yòng)中要遇到潮氣和(hé)水(shuǐ)對(duì)電氣性能的(de)影(yǐng)響。

     絕緣電阻是絕緣材料中主要的(de)電氣性能之一，是電線電纜産品或材料的(de)一個(gè)重要指标，一般都要求絕緣電阻不低于某一個(gè)的(de)數值。如果絕緣電阻值過低，則沿著(zhe)電線電纜線路的(de)漏電電流必然增多(duō)，不僅造成電能的(de)浪費，同時(shí)更因當電能變爲熱(rè)能時(shí)，爲熱(rè)擊穿準備條件，還(hái)增加了(le)熱(rè)擊穿的(de)可(kě)能性。

      因此我們一定要檢查絕緣電阻的(de)工藝操作過程中是否存在問題。所以在電線電纜的(de)使用(yòng)過程中，一定要定期的(de)去測量絕緣電阻的(de)變化(huà)，這(zhè)樣不僅可(kě)以檢查關注絕緣損壞的(de)情況，還(hái)可(kě)以提前預防發生事故以及及時(shí)作出拯救措施。